重庆巴南双向拉膜机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺,以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。
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数控精密双向拉膜机(伺服型)
产品型号: KD-JMSLM-400
规格尺寸: 6500×1600×1900 mm(LWH)
整机重量: 5500 Kg
额定电压: 380V/50 Hz(三相五线制)
装机总功率: 28.5Kw
a、运动功率: 13.5 Kw
b、预热功率: 15 Kw
c、辅热功率: 18 Kw(备选)预热循环风
d、弧辊辅热方式: 导热油循环(备选)
运行速度: 1-25 m/min(无极可调)
拉伸比例: 1-2
上、下料宽度: ≦100-250 mm
上、下料直径: ≦Ø500 mm
上、下料重量: ≦40 kg
收、放卷芯内径: Ø76 mm
收、放卷装置: 板条式气胀轴
收、放卷方式: 中心收卷、恒张力(切线方向)
收、放卷承重方式: 双支点式
收、放卷张力模块: DELTA(台达)
收、放卷恒张力控制: 重力传感器(30KG)/编码器
收卷纠偏方式: 线性位移
纠偏电机: 锐特(步进)
纠偏电眼: 红外线/超声波感应器
静电处理方式: 加装静电消除棒
预热辊面精准受热宽度: 300 mm
辊表温精度: +/- 1 ℃
加热方式: 电阻式铸铝加热圈(铸高温铝380 ℃)
炉体辅热温控: 智能调压模组
炉体环境温度控制: 炉内热风循环系统(备选)
轴承润滑系统: 智能
主动辊传动方式: 精密齿轮、同步轮+同步带
整机主机板厚度: 20 mm(预应力消除)
整机基板结构: 辊轮基板为双整板砼式结构
拉伸箱体材质: 外胆Q235 2mm(钢板)、内胆SUS304 1.5mm(不锈钢)
辊筒稳定性: 主动辊0.04mm以内,被动辊0.08mm以内,光洁度0.2
标准件品牌:
触摸屏: DELTA 、10吋(人机界面)
PLC: DELTA (台湾)
变频器: DELTA (台湾)
伺服电机: DELTA (台湾)
伺服高速通信模块:Ether CAT(100M/s)(DELTA)
温控模块: DELTA (台湾)
张力模块: DELTA (台湾)
辅助电器: SCHNEIDER (法国)、OMRON (日本)
导电环材质: 银(杭州百旋)
编码器: OMRON (日本)
精密轴承: NTN (日本)、HRB(哈尔滨)
行星减速机: SHIMPO (日本)
滚珠丝杆: HIWIN (台湾)
气缸部位: AIRTAC
技术要点说明:
1、框架结构:本机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺,以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。
2、无极变速功能:采用10组伺服电机多驱动模式,且相互关联同步,以达到双拉无间隙对接,从而实现无极变速拉伸功能。
3、数控多段拉伸:10组电机之间调整不同的可变量,以达到多种模式双向拉伸比,且相互同步关联,以确保任意拉伸比无盲区。
4、拉伸比控制:根据不同的产品和原料带,我们都有相关的参考拉伸比参数显示,以确保产品的稳定性。
5、大辊筒加热模式:采用大辊筒、大包角原理,增加原料带加热面积,充分均匀软化原料带,为拉伸料带稳定创造必备条件。
6、短距离多次拉伸:料带软化后采取短距离多次重复小拉伸,有利于料带纤维均匀且不易断裂,而且减小料带宽缩比。
7、锥形预校功能:因PTFE原料固有特性,将纵拉后的基带消除横切方向面因拉伸受力不均衡,提前消除横向波形受力点的物理性能,以达到在扩幅时横面的均匀性。
8、智能定型:根据不同的原料带特性而设定相应温度,在大辊筒大包角情况下,将拉伸后料带彻底定型而不让其回缩,从而使料带达到稳定效果。
9、加热自定义设定且智能启停:本机加热控制模式采用台湾台达集成温控模块(取代传统温控表模式),经过与触摸屏通信高速传输,可以在触摸屏上设定任意加热辊所需的相应温度,且将加热辊实时温度反馈传输给触摸屏,以达到加热辊与设定温度自动修正,减少误差、确保温控精准,从而实现智能起停。既能保证料带品质,又能更节能省电。
10、加热方式:采用辊筒电阻式内加热方式,这样既能保证原料带经过辊面的所需有效温度,又能减少能耗,也降低了安全隐患。电磁加热管具有使用寿命长、发热量高、热能损失少、能耗低、安全等功效。
11、恒张力收带:本机收带采用可变张力控制系统。随着收料盘收料后直径在不断增加,而适时提供相应所需的收带张力,以确保料带线切方向拉力均恒,确保料盘内、外生料带受力一致。从而有效的杜绝料盘内、外径料带因收带张力原因,而造成内外盘料带内薄外厚的情况。
12、收带长度可自定义且自动停机:根据产品所需要长度叠加,在拉伸过程中设定相应长度,在设定米数到达时,机器自动待机且报警提示。这样既可以减少生料带浪费,又能实现一人操作多台机器,从而达到降低成本之目的。
原带完自动待机补料提示:当前卷原带临近完毕时,机器会自动待机且报警提示加换原料,以保障机器安全使用和避免不必要浪费。
13、速度控制:可根据实际要求,随时调整机器运行速度,以确保产品质量和生产效率。
14、智能数据采集:设备根据设定、运行状况,将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端,以方便技术部进行数据分析与案例存档。